機房的精密空調循環體系的室外冷凝器坐落大廈的17層北側室外平臺上，室內機組坐落三層中心機房，向上筆直落差有40米，水平間隔100米，總冷媒管路長140米。此長度現已超出精密空調的慣例要求，一般室表里機的筆直高差最好不能超過25米，總冷媒管路長不能超出60米左右。如此超長的設備間隔，首要考慮怎么處理一下兩個技能難題：一事排氣管品德回油問題；二是超長管路冬天發動問題。

1. 排氣管道的會有問題處理方案

處理排氣管回油問題的真正關鍵技能是確保制冷體系回路的冷凍油順暢循環和防止冷凝器在壓縮機停機時液態制冷反向流入排氣管、精密空調室外機管路在每向上爬上3層樓，筆直落差10米左右時，在排氣管上增設U形儲油彎，并向制冷體系中補充滿意的冷凍油。室內機之壓縮機的排氣管在穿過3-17層的管井筆直向上爬高時，每隔兩層就組織一個儲油彎。確保制冷體系的排氣徑規范裝備28nm），回液管縮小一檔19nm）。

（1） 制作彎的兩個意圖：一事當制冷體系停機時，超長筆直向上的排氣管管壁油膜會悉數向下活動至最低端并囤積起來，會影響冷凍油的正常循環，而且下次開機時，過多的液態冷凍油還會影響壓縮機排氣壓力的正常樹立。設置儲油彎后，分段搜集短路路管管壁上的油膜（油量減小了），而且使用U彎底部因儲油而通徑減小，體系運轉時此處的制冷劑流速會添加，使用高流速帶走U彎處進行筆直銅管分量緩沖處理，起到筆直超長管路繁殖分量的緩沖分解作用。

（2）反彎的設置：在冷凝器的進氣聚集管處設備一個反U彎，其意圖是防止壓縮機停機時冷凝器中的制冷劑液體反向回流到排氣管管中，影響壓縮機的下一次開機。

為了能夠進一步了解“反U管（或許稱：反沖擊彎）的作業原理，下面具體論述其運作進程。如圖所示：

A點位冷凝器進氣管口端，靜壓為P1，動壓為mv12/2；

B點為室內機回液管電磁閥上端（針對活動方向而言），靜壓為P2，動壓為mv22/2；

P=(P1+mv12/2)-(P1+mv22/2)

P為沿城阻力

假如高壓P1值在1.6MP以上，冷凝器在室內機之上，氟利昂氣態密度是液態密度的4%，氣液管之間因重力引力作用會添加體系循環推動力（每筆直向上爬10米高，約添加1kgf/cm的推動力壓力），消除了“{沿城壓力對權體系的全壓影響（全壓=靜壓+動壓）。故從理論上講，假如做好油路循環處理，制冷管路向上爬高越高，沿城阻力會越小，為了確保制冷體系的正常運轉，咱們在選液管直徑時縮小一檔，（有規范的22下降為19nm檔），意圖是人為增大液體的流速（即增大管路的沿城阻力）來滿意整個制冷賄賂的壓力平衡。

別的液態的動壓比氣態的大得多，即mv12/2＞mv22/2，當B點處的電磁閥俄然封閉時，動壓“巨變為零（動壓悉數轉變為靜壓），而一起A點處的動壓是“緩慢轉變為零，相應的靜壓不會很快增大，全體來說，B點靜壓大于A點靜壓。別的，氣態的壓縮性比液態要好，給“因為B點的凈高壓而引起的反向活動供給了可能性。尤其是長路管，該反沖現象會體現的愈加顯著。

正因為呈現了“反沖現象，假如冷凝器內的液態制冷劑滿足，液態制冷劑會反向回流至壓縮機排氣管內，等下次壓縮機開機時，高溫的壓縮機排氣加熱氣管中的液態制冷劑，并使得其敏捷脹大（液態氣態），短暫性阻塞排氣管，導致短暫性壓縮機排氣不暢，高壓敏捷升高達到報警點，隨至呈現高壓警報。

所以在A點處必須加裝一個向上的20cm高的“防反沖彎。

2. 超長管路冬天發動處理方案

超長管冬天發動問題的處理辦法是在制冷劑回液管路進入室內機之前設備一個單向閥和一個儲液器。

在超長管路體系中，因為管道大部分在機房外敷設，假如壓縮機在中止運轉過長，管道里的制冷劑慢慢遇大氣溫度平衡，鄭州冬天室最冷可達-11℃，相對R-22制冷劑的飽和壓力為1.5bar（表壓），這是假如壓縮機發動，高壓壓力太低，使得進入脹大閥的進口壓力達不到敞開要求，蒸騰器的供液量嚴峻削減，導致蒸騰器蒸騰壓力下降，呈現低壓報警。久而久之，壓縮機曲軸箱的冷凍油會因壓力偏低而起沫帶到制冷體系中，導致壓縮機潤滑作用下降，直至壓縮機損壞。

為了處理這一難題，在超長管路體系中，添加了一個單向閥和一個8升的儲液罐，而且要求該設備設備在機房內。

單向閥的功用是當制冷體系長期停機，確保儲液罐里的制冷劑的壓力不會隨室外氣溫低而下降。別的，單向閥的還有一個作用，當壓縮機冷發動時，因為室外管路的壓力比儲液罐低，單向閥封閉，阻撓制冷劑向室內機組側活動，這樣一來，壓縮機掃除的高溫高壓制冷劑氣體能夠快速把冷凝器的壓力全體提升到抱負值。假如沒有該單向閥，壓縮機在向室外排氣的一起會有制冷劑流向室內機組側，相對來說高壓樹立要慢得多。

儲液罐的體積挑選依據制冷體系壓縮機排量計算出來的，依據設備相關參數計算出儲液器的容量。因為儲液罐在機房內，溫度能夠在22℃左右，罐里的壓力最低不會低于機房溫度所對應的飽和壓力值（大約8.5bar表壓），儲液罐的功用是保證下一次壓縮機發動時，向脹大閥供給滿意的壓力和液體量，保證蒸騰壓力不會降得太低。

3. 結論

通過相應技能修正后，精密空調機組的各項性能參數均在規劃要求范圍內，壓縮機的吸排氣壓力運轉平穩，壓縮機的冷凍油循環正常，制冷作用沒有呈現顯著衰減現象。通過一段時間的接連運轉檢測，一切精密空調設備沒有呈現質量問題，者從實踐上證明晰精密空調設備的處理方案對非慣例工況的高適應性。

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