近年來，因各類工程質(zhì)量問題導(dǎo)致的使用性能和安全事故頻發(fā)，這讓各類工程的質(zhì)量控制受到前所未有的重視。本文結(jié)合施工經(jīng)驗，闡述精密空調(diào)系統(tǒng)安裝施工過程中常見的質(zhì)量問題，重點介紹了在施工前、中、后階段的質(zhì)量控制措施。

精密空調(diào)系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)十分復(fù)雜，在安裝施工時應(yīng)考慮到各方面的影響因素，并結(jié)合實際情況，熟練掌握施工技術(shù)，嚴格執(zhí)行暖通安裝標準，做好施工組織設(shè)計，把握項目要點，落實施工全過程的質(zhì)量控制和管理。只有這樣，才能提高精密空調(diào)系統(tǒng)的安裝質(zhì)量，使精密空調(diào)系統(tǒng)的功能發(fā)揮到極致。

一 精密空調(diào)常見的質(zhì)量問題

通常，在精密空調(diào)的安裝施工中，容易產(chǎn)生以下質(zhì)量問題：1)安裝施工中出現(xiàn)空間位置與設(shè)計圖紙有偏差，造成局部設(shè)備、管道重疊或交叉等問題;2)因建設(shè)方、設(shè)計方與各施工方之間溝通協(xié)調(diào)不通暢，引起安裝不合理、空調(diào)效果差。3)空調(diào)系統(tǒng)散發(fā)特殊氣味，這是因為形成了負壓區(qū)或排風不暢，進而產(chǎn)生“串味”現(xiàn)象。4)新風系統(tǒng)因風道三通、四通和彎頭等阻力件夾角不合理，造成氣流不通暢或管道阻力不平衡，進而引起新風量不足或無風量現(xiàn)象。5)主要設(shè)備在進場驗收時，未測試檢驗其噪聲是否超標，或機組與管道間的連接不良，進而引起大風量空調(diào)或通風機組等空調(diào)系統(tǒng)的噪聲超標。6)由于管道安裝過程中操作不規(guī)范、空調(diào)水系統(tǒng)管道未清潔，甚至在正式通水前未進行管道沖洗工序，導(dǎo)致管道被雜物堵塞、管網(wǎng)多處出現(xiàn)氣囊，最終使管道流通不暢。

二 精密空調(diào)安裝施工前的材料質(zhì)量控制

在進行精密空調(diào)系統(tǒng)的安裝施工前，應(yīng)對設(shè)備規(guī)格、型號和數(shù)量等進行檢查，查看其是否滿足設(shè)計要求，對于管材，還要查看其外壁是否有銹蝕、裂紋等質(zhì)量問題，所有材料必須具有出廠合格證和質(zhì)量證明文件;充分考慮工程造價、材料屬性和施工難度等，嚴格篩選材料設(shè)備，以求質(zhì)量和效益的最優(yōu)，這是確保工程質(zhì)量的根本。

三 精密空調(diào)的設(shè)備安裝質(zhì)量控制

精密空調(diào)系統(tǒng)安裝設(shè)備的種類和數(shù)量眾多，有冷水機組、新風機、風機盤管、冷卻塔、水泵和風機等，關(guān)系著精密空調(diào)系統(tǒng)的使用性能和壽命，必須加強對設(shè)備安裝過程的質(zhì)量控制。

1)主機安裝。應(yīng)確保機組安裝的周邊環(huán)境和空間不影響機組的日常維護，注意機組基礎(chǔ)與機組吻合、設(shè)備接地墊片位置正確，設(shè)備布置方位應(yīng)盡量與管道走向相對應(yīng)，且出水口應(yīng)在精密空調(diào)整體系統(tǒng)凝結(jié)水管道之上。

2)末端設(shè)備的安裝。末端設(shè)備主要包括新風機、風機盤管和送風口。雖然新風機和風機盤管的安裝比較簡單，但因數(shù)量、生產(chǎn)廠家和型號眾多，會產(chǎn)生差異，要仔細核對安裝要求，并要注意安裝的高度、穩(wěn)定性和牢固性。風機盤管的安裝要考慮裝修頂棚的高度、確保送回風口位置正確、積水盤方位與排水方向一致，且必須確保為空調(diào)機組凝結(jié)水出水口留出足夠的高差，使凝結(jié)水管有足夠的坡度，便于空調(diào)凝結(jié)水的排放。在吊頂施工完成時，應(yīng)對風機盤管滴水盤進行清理。安裝空調(diào)末端設(shè)備時要設(shè)置減振隔墊或減振吊桿，以防止設(shè)備振動時將喘振傳遞給樓板，進而產(chǎn)生噪聲。

其他設(shè)備主要包括冷卻塔、水泵等，均應(yīng)嚴格按照設(shè)計圖紙安裝。

四 精密空調(diào)的管道安裝質(zhì)量控制

1)風管。安裝前，要檢查風管壁厚，達不到要求會影響使用壽命;對風管內(nèi)部進行必要的清潔，并進行真空干燥處理;需要穿墻時應(yīng)設(shè)置套管，穿樓板部位應(yīng)埋設(shè)鋼套管，相應(yīng)的管道焊縫不可直接置于套管內(nèi);采用隔熱或其他不可燃性材料將管道與套管之間的空隙區(qū)域填塞密實，不可將套管直接用作管道的支承構(gòu)件;防火閥熔斷片應(yīng)安裝在迎風一側(cè)，否則起不到應(yīng)有的防火切斷作用。

風管系統(tǒng)安裝完畢后，應(yīng)按系統(tǒng)類別進行嚴密性檢驗，風管強度應(yīng)能滿足在1.5倍工作壓力下接縫處無開裂。矩形風管的允許漏風量應(yīng)符合規(guī)范要求。低壓系統(tǒng)風管的嚴密性檢驗在加工工藝得到保證的前提下，可采用漏光法檢測，檢測不合格時，應(yīng)按規(guī)定的抽檢率進行漏風量測試。

2)水管。要區(qū)分冷(熱)水管形式為同程式還是異程式，如果為異程式，則需在管路上設(shè)置流量平衡閥，以調(diào)節(jié)系統(tǒng)流量;區(qū)分膨脹水箱是開式還是閉式，前者要安裝在系統(tǒng)的最高點，且膨脹水箱液位應(yīng)高出水系統(tǒng)管路最高點1.5m，后者一般安裝在水泵出口附近;在系統(tǒng)運行過程中，最高處應(yīng)安裝放空閥，最低處應(yīng)安裝排污泄水閥，禁止在膨脹管路上安裝任何切斷閥門;冷凝水管安裝完成后應(yīng)進行灌水試驗，即將冷凝盤中注滿水，使水順利排放，并檢查冷凝水管接口是否有滲水現(xiàn)象。

五 精密空調(diào)的竣工調(diào)試質(zhì)量控制

暖通工程進入竣工驗收階段調(diào)試時，可從系統(tǒng)的末端開始，即由距風機最遠的分支管開始，逐步調(diào)整直至風機，使各分支管的實際風量達到或接近設(shè)計風量，即風口的風量、新風量、排風量和回風量的實測值與設(shè)計風量的偏差≤10% 。

一般可采用下述方法進行現(xiàn)場調(diào)試。如圖1所示，系統(tǒng)有3條支干管，其中，支干管Ⅰ有1～4號風口，支干管Ⅱ有5～8號風口，支干管Ⅳ有9～12號風口?，F(xiàn)場調(diào)試分為以下7步：①用風速儀測量全部風口的送風量，并計算每個風口的實測風量與設(shè)計風量的比值;②選擇每條支干管實測風量與設(shè)計風量的比值最小的風口，作為調(diào)整各支干管風口風量的基準風口;③從最遠支干管Ⅰ開始調(diào)整，測量1，2號風口、1，3號風口、1，4號風口，調(diào)節(jié)三通閥分別使2，3，4號風口的實測風量與設(shè)計風量的比值與1號風口的比值近似相等;④按相同方法對支干管Ⅱ和Ⅳ上的風口進行測量和調(diào)整，使每條支干管上的風口風量達到與各自基準，使7，9號風口的風量平衡;⑤選擇4，8號風口為支干管Ⅰ和Ⅱ的代表風口，調(diào)節(jié)B處的三通閥，使4，8號風口的實測風量與設(shè)計風量的比值數(shù)相等，支干管Ⅰ與Ⅱ的總風量平衡;⑥選取12號風口作為支干管Ⅳ的代表風口，選取4，8號風口中的任一風口，調(diào)節(jié)A處的三通閥，使12號、8號風口的實測風量與設(shè)計風量的比值近似相等，支干管與管段總風量平衡;⑦調(diào)整總干管的的風量調(diào)節(jié)閥，使之達到設(shè)計風量，各支干管和各風口將按比例自動調(diào)整到設(shè)計風量。

六 小結(jié)

總之，在精密空調(diào)的安裝施工中，常常會暴露出一些問題。這需要我們細致地做好質(zhì)量控制工作，空調(diào)施工前要了解設(shè)計意圖，熟悉各專業(yè)施工圖，編制好施工組織圖，要捉住工程的控制要點，做好控制要點的事前、事中、事后管理。這樣才能確保人們能用上放心的空調(diào)。

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