近年來，因各類工程質量問題導致的使用性能和安全事故頻發，這讓各類工程的質量控制受到前所未有的重視。本文結合施工經驗，闡述精密空調系統安裝施工過程中常見的質量問題，重點介紹了在施工前、中、后階段的質量控制措施。

精密空調系統的結構十分復雜，在安裝施工時應考慮到各方面的影響因素，并結合實際情況，熟練掌握施工技術，嚴格執行暖通安裝標準，做好施工組織設計，把握項目要點，落實施工全過程的質量控制和管理。只有這樣，才能提高精密空調系統的安裝質量，使精密空調系統的功能發揮到極致。

一 精密空調常見的質量問題

通常，在精密空調的安裝施工中，容易產生以下質量問題：1）安裝施工中出現空間位置與設計圖紙有偏差，造成局部設備、管道重疊或交叉等問題；2）因建設方、設計方與各施工方之間溝通協調不通暢，引起安裝不合理、空調效果差。3）空調系統散發特殊氣味，這是因為形成了負壓區或排風不暢，進而產生“串味”現象。4）新風系統因風道三通、四通和彎頭等阻力件夾角不合理，造成氣流不通暢或管道阻力不平衡，進而引起新風量不足或無風量現象。5）主要設備在進場驗收時，未測試檢驗其噪聲是否超標，或機組與管道間的連接不良，進而引起大風量空調或通風機組等空調系統的噪聲超標。6）由于管道安裝過程中操作不規范、空調水系統管道未清潔，甚至在正式通水前未進行管道沖洗工序，導致管道被雜物堵塞、管網多處出現氣囊，最終使管道流通不暢。

二 精密空調安裝施工前的材料質量控制

在進行精密空調系統的安裝施工前，應對設備規格、型號和數量等進行檢查，查看其是否滿足設計要求，對于管材，還要查看其外壁是否有銹蝕、裂紋等質量問題，所有材料必須具有出廠合格證和質量證明文件；充分考慮工程造價、材料屬性和施工難度等，嚴格篩選材料設備，以求質量和效益的最優，這是確保工程質量的根本。

三 精密空調的設備安裝質量控制

精密空調系統安裝設備的種類和數量眾多，有冷水機組、新風機、風機盤管、冷卻塔、水泵和風機等，關系著精密空調系統的使用性能和壽命，必須加強對設備安裝過程的質量控制。

1）主機安裝。應確保機組安裝的周邊環境和空間不影響機組的日常維護，注意機組基礎與機組吻合、設備接地墊片位置正確，設備布置方位應盡量與管道走向相對應，且出水口應在精密空調整體系統凝結水管道之上。

2）末端設備的安裝。末端設備主要包括新風機、風機盤管和送風口。雖然新風機和風機盤管的安裝比較簡單，但因數量、生產廠家和型號眾多，會產生差異，要仔細核對安裝要求，并要注意安裝的高度、穩定性和牢固性。風機盤管的安裝要考慮裝修頂棚的高度、確保送回風口位置正確、積水盤方位與排水方向一致，且必須確保為空調機組凝結水出水口留出足夠的高差，使凝結水管有足夠的坡度，便于空調凝結水的排放。在吊頂施工完成時，應對風機盤管滴水盤進行清理。安裝空調末端設備時要設置減振隔墊或減振吊桿，以防止設備振動時將喘振傳遞給樓板，進而產生噪聲。

其他設備主要包括冷卻塔、水泵等，均應嚴格按照設計圖紙安裝。

四 精密空調的管道安裝質量控制

1）風管。安裝前，要檢查風管壁厚，達不到要求會影響使用壽命；對風管內部進行必要的清潔，并進行真空干燥處理；需要穿墻時應設置套管，穿樓板部位應埋設鋼套管，相應的管道焊縫不可直接置于套管內；采用隔熱或其他不可燃性材料將管道與套管之間的空隙區域填塞密實，不可將套管直接用作管道的支承構件；防火閥熔斷片應安裝在迎風一側，否則起不到應有的防火切斷作用。

風管系統安裝完畢后，應按系統類別進行嚴密性檢驗，風管強度應能滿足在1.5倍工作壓力下接縫處無開裂。矩形風管的允許漏風量應符合規范要求。低壓系統風管的嚴密性檢驗在加工工藝得到保證的前提下，可采用漏光法檢測，檢測不合格時，應按規定的抽檢率進行漏風量測試。

2）水管。要區分冷（熱）水管形式為同程式還是異程式，如果為異程式，則需在管路上設置流量平衡閥，以調節系統流量；區分膨脹水箱是開式還是閉式，前者要安裝在系統的最高點，且膨脹水箱液位應高出水系統管路最高點1.5m，后者一般安裝在水泵出口附近；在系統運行過程中，最高處應安裝放空閥，最低處應安裝排污泄水閥，禁止在膨脹管路上安裝任何切斷閥門；冷凝水管安裝完成后應進行灌水試驗，即將冷凝盤中注滿水，使水順利排放，并檢查冷凝水管接口是否有滲水現象。

五 精密空調的竣工調試質量控制

暖通工程進入竣工驗收階段調試時，可從系統的末端開始，即由距風機最遠的分支管開始，逐步調整直至風機，使各分支管的實際風量達到或接近設計風量，即風口的風量、新風量、排風量和回風量的實測值與設計風量的偏差≤10% 。

一般可采用下述方法進行現場調試。如圖1所示，系統有3條支干管，其中，支干管Ⅰ有1～4號風口，支干管Ⅱ有5～8號風口，支干管Ⅳ有9～12號風口。現場調試分為以下7步：①用風速儀測量全部風口的送風量，并計算每個風口的實測風量與設計風量的比值；②選擇每條支干管實測風量與設計風量的比值最小的風口，作為調整各支干管風口風量的基準風口；③從最遠支干管Ⅰ開始調整，測量1，2號風口、1，3號風口、1，4號風口，調節三通閥分別使2，3，4號風口的實測風量與設計風量的比值與1號風口的比值近似相等；④按相同方法對支干管Ⅱ和Ⅳ上的風口進行測量和調整，使每條支干管上的風口風量達到與各自基準，使7，9號風口的風量平衡；⑤選擇4，8號風口為支干管Ⅰ和Ⅱ的代表風口，調節B處的三通閥，使4，8號風口的實測風量與設計風量的比值數相等，支干管Ⅰ與Ⅱ的總風量平衡；⑥選取12號風口作為支干管Ⅳ的代表風口，選取4，8號風口中的任一風口，調節A處的三通閥，使12號、8號風口的實測風量與設計風量的比值近似相等，支干管與管段總風量平衡；⑦調整總干管的的風量調節閥，使之達到設計風量，各支干管和各風口將按比例自動調整到設計風量。

六 小結

總之，在精密空調的安裝施工中，常常會暴露出一些問題。這需要我們細致地做好質量控制工作，空調施工前要了解設計意圖，熟悉各專業施工圖，編制好施工組織圖，要捉住工程的控制要點，做好控制要點的事前、事中、事后管理。這樣才能確保人們能用上放心的空調。

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